SECHEUR D'AGRÉGATS DE LA CENTRALE D’ENROBAGE (DRYER)

Le séchoir à granulats de la centrale d’enrobage (séchoir) prend l'humidité des granulats dosés en différentes fractions par les trémies à granulats et les chauffe jusqu'à environ 160-190 degrés Celsius. Le sécheur est l'un des équipements les plus importants de la centrale d’enrobage.

Le brûleur italien permet de réduire la consommation de combustible.


Grâce à la conception parfaite des godets du séchoir facilement remplaçables, il offre aux granulats à chauffer et à sécher une surface de transfert de chaleur optimale.

Les démarrages rapides et les arrêts brusques sont évités en installant un démarreur progressif de sécheuse. Ainsi, la déformation des roues annulaires est réduite.

Le moteur est entraîné par des réducteurs, facilitant la rotation du tambour. Il a un corps recouvert d'une tôle d'acier inoxydable et isolé avec de la laine de roche pour éviter les pertes de chaleur.

Conception spéciale à l'intérieur du dessiccateur ; il y a une structure de lame facilement remplaçable avec la disposition et les angles. Un chauffage et un séchage efficaces sont obtenus grâce à la distance plus longue de la flamme du brûleur et au contact plus long de l'agrégat avec l'air chaud et la surface chaude. Il y a une chambre de précombustion qui empêche le contact direct de la flamme du brûleur avec la surface intérieure du séchoir contre l'effet corrosif de la chaleur élevée.

Il existe deux types de sécheur d'agrégats. Il s'agit des sécheurs à flux parallèle et des sécheurs à contre-courant. Il diffère selon le rapport entre le débit d'agrégat et le débit d'air dans les deux types de sécheurs. La méthode de séchage des agrégats est la même dans les deux types de séchoirs. Dans les sécheurs à flux parallèles, le flux d'agrégats et le flux d'air sont dans la même direction. Le silo d'agrégats froids et la flamme entrent dans le séchoir par la même bouche et les matériaux vont vers la direction de sortie.

Dans les séchoirs à contre-courant, la flamme et les granulats sont alimentés par des entrées différentes. L'agrégat se déplace contre le flux d'air et sort du sécheur. En général, les séchoirs à contre-courant sont utilisés dans les installations de type lesté. Dans les usines de type continu, les sécheurs à flux parallèles sont préférés. Par rapport aux séchoirs à contre-courant et aux séchoirs à flux parallèle, les séchoirs à contre-courant échangent mieux la chaleur.